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生產(chǎn)增值生產(chǎn)增值包括時(shí)間增值，產(chǎn)能增值，組裝增值，機(jī)加增值，動(dòng)作增值，物流增值，人員育成增值，流程優(yōu)化增值，工裝治具增值，改善創(chuàng)新增值等。
告別紙質(zhì)登記清單，實(shí)現(xiàn)信息化快速錄入管理，方便查閱和傳播。幫助醫(yī)院更高效、更快捷的推行醫(yī)院6S管理。
CTPM1階段初期清掃活動(dòng)，通過清掃時(shí)作業(yè)人員與設(shè)備的接觸，找出隱藏在設(shè)備內(nèi)部的不正常現(xiàn)象。可以在事前發(fā)現(xiàn)因不正?，F(xiàn)象引起的設(shè)備停止損失及其他損失，并且可以有計(jì)劃地將設(shè)備缺陷進(jìn)行復(fù)原，防患設(shè)備損失于未然。
CTPM2階段二源改善活動(dòng)，建立CTPM2，STEPM推進(jìn)活動(dòng)板，從組織、計(jì)劃、區(qū)域、目標(biāo)、二源清單、why-why分析、提案、主題、OPL培訓(xùn)、重點(diǎn)指標(biāo)管理等運(yùn)行，并動(dòng)態(tài)管理。
CTPM3階段設(shè)備注油活動(dòng)，按照基準(zhǔn)開展設(shè)備自主潤(rùn)滑，構(gòu)筑設(shè)備基本條件的管理活動(dòng)。
CTPM3階段設(shè)備總點(diǎn)檢，減少設(shè)備故障，設(shè)備預(yù)防管理，讓員工掌握設(shè)備專業(yè)知識(shí)。
CTPM3階段設(shè)備自主點(diǎn)檢，培養(yǎng)員工設(shè)備點(diǎn)檢技能，提高設(shè)備可靠性、保全性和產(chǎn)品品質(zhì)。
CTPM3階段品質(zhì)工程SQM，減少品質(zhì)浪費(fèi)成本，減少品質(zhì)波動(dòng)，建立一套“零化管理”體系。
CTPM3階段自主管理，卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理，高效的生產(chǎn)流程，建立一套設(shè)備、品質(zhì)、成本管理體系。
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期。管理更系統(tǒng)科學(xué)，執(zhí)行力更強(qiáng)。
華謀咨詢產(chǎn)品設(shè)備管理體系，推動(dòng)設(shè)備全壽命周期管理工作更加系統(tǒng)，規(guī)范，推動(dòng)設(shè)備管理機(jī)制和技術(shù)規(guī)范的完善補(bǔ)充，更好的服務(wù)于組織的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)，提升人機(jī)系統(tǒng)的科學(xué)管理，保障安全生產(chǎn)。
華謀咨詢公司綜合效率(OEE)提升，降低設(shè)備故障率，提升設(shè)備使用壽命和設(shè)備利用率，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。并為企業(yè)培養(yǎng)精益管理骨干10名以上，系統(tǒng)的掌握OEE效率管理及改善的精益工具及方法.
設(shè)備故障攻堅(jiān)、挑戰(zhàn)，設(shè)定高目標(biāo)進(jìn)行改善提升活動(dòng)
以設(shè)備管理部門為中心進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)
縮短換模時(shí)間，增加換模次數(shù)，更具小批量生能力
有效的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率
以專項(xiàng)改善活動(dòng)的方式進(jìn)行原因分析和改善活動(dòng)開展
質(zhì)量體系建設(shè)，品質(zhì)設(shè)計(jì)，質(zhì)量過程控制，質(zhì)量分析，質(zhì)量改善，產(chǎn)品檢驗(yàn)和測(cè)試，品質(zhì)課題攻關(guān)，全面質(zhì)量管理（TQM）等
華謀咨詢公司提供TPM管理咨詢，TPM管理內(nèi)容和資訊，TPM資料下載，全面生產(chǎn)維護(hù)以及設(shè)備管理等方面的知識(shí)資料以及相關(guān)信息，TPM管理咨詢服務(wù)找華謀。
砍掉成本質(zhì)量經(jīng)營(yíng),華謀咨詢公司專業(yè)提供精益成本控制咨詢,企業(yè)成本過高，成本控制找華謀咨詢公司，精益生產(chǎn)培訓(xùn)的入廠式精益生產(chǎn)管理咨詢公司。
華謀咨詢技術(shù)（深圳）有限公司提供精益PMC管理,物控計(jì)劃PMC,JIT準(zhǔn)時(shí)制,價(jià)值流管理,采購管理,供應(yīng)商管理等知識(shí)資料和服務(wù)，華謀精益PMC管理理順計(jì)劃流程，加快物資流轉(zhuǎn)，縮短交付時(shí)間。
華謀咨詢提供效率管理、產(chǎn)能管理異常損失快速物流等相關(guān)知識(shí)，并為企業(yè)提供效率管理咨詢服務(wù)。華謀企業(yè)效率管理：消除浪費(fèi)，投入最小化產(chǎn)出最大化。
華謀咨詢技術(shù)（深圳）有限公司入廠手把手通過系統(tǒng)的、落地的安全生產(chǎn)培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)解決企業(yè)安全管理實(shí)際問題，保障企業(yè)員工安全與健康，設(shè)備設(shè)施免受損壞，生產(chǎn)環(huán)境免遭破壞。
提升醫(yī)院整體服務(wù)形象，提高患者就醫(yī)體驗(yàn)，助推醫(yī)療服務(wù)轉(zhuǎn)型 創(chuàng)新百姓健康體驗(yàn)。
基于TnPM和CTPM設(shè)備管理體系研發(fā)，主要面向制造業(yè)，提供包括葡萄提案管理、六源管理的綜合改善型設(shè)備管理軟件，為企業(yè)降本增效，為中國(guó)制造助力。
HAM醫(yī)院設(shè)備管理系統(tǒng)：醫(yī)護(hù)人員的貼心助手，醫(yī)院領(lǐng)導(dǎo)的專業(yè)管家，變成本黑洞為價(jià)值中心。
人均效率即人均平均勞動(dòng)效率的簡(jiǎn)稱，代表了一個(gè)公司、企業(yè)、團(tuán)隊(duì)的勞動(dòng)力程度，提升人均效率可以降低成本、提升競(jìng)爭(zhēng)力。
根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求，物流搬運(yùn)最近化，企業(yè)發(fā)展壯大需求，功能分區(qū)等制定出廠房規(guī)劃要求。
生產(chǎn)管理信息化生產(chǎn)工具信息化，精益管理信息化，計(jì)劃控制信息化，質(zhì)量管理信息化，設(shè)備管理信息化，績(jī)效管理信息化，文化建設(shè)信息化，物流管理信息化，倉庫管理信息化，成本核算信息化等
智能制造包括智能產(chǎn)品，智能服務(wù)，智能裝備，智能生產(chǎn)線，智能車間，智能工廠，智能研發(fā)，智能管理，智能物流，智能決策等。
安全與環(huán)境管理包括安全與環(huán)境管理體系審查，安全管理可視化，現(xiàn)場(chǎng)安全管理，安全訓(xùn)練，安全文化，行為安全管理，安全體驗(yàn)館，應(yīng)急預(yù)案措施，信息/智能安全，環(huán)境管理等。
動(dòng)力管理包括動(dòng)力管理職責(zé)，動(dòng)力安裝調(diào)試，動(dòng)力技術(shù)臺(tái)賬，動(dòng)力教育培訓(xùn)，動(dòng)力維護(hù)保養(yǎng)，動(dòng)力檢查評(píng)級(jí)，動(dòng)力計(jì)劃?rùn)z修，動(dòng)力備件管理，動(dòng)力資產(chǎn)管理，動(dòng)力閑置報(bào)廢等。
設(shè)備管理包括設(shè)備管理體系化、設(shè)備前期管理與全壽命周期成本管控、潤(rùn)滑管理、點(diǎn)（巡）檢管理與狀態(tài)維修、維修策略應(yīng)用、設(shè)備維修管理、設(shè)備故障管理、維修技能提升、設(shè)備備件管理、設(shè)備專業(yè)管理等。
設(shè)備基礎(chǔ)管理規(guī)范化，提升管理效率，實(shí)現(xiàn)降本增效和無紙化智能運(yùn)維，一站式服務(wù)推動(dòng)iTnPM@EAM有效落地。
造價(jià)管理包括新工廠規(guī)劃，精益布局優(yōu)化，鐵路造價(jià)管理，公路造價(jià)管理，橋梁造價(jià)管理，電力造價(jià)管理，隧道造價(jià)管理，建筑造價(jià)管理，礦井造價(jià)管理，水利造價(jià)管理等。
品質(zhì)管理包括品質(zhì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，品質(zhì)團(tuán)隊(duì)管理，質(zhì)量體系建設(shè)，品質(zhì)設(shè)計(jì)，質(zhì)量過程控制，質(zhì)量分析，質(zhì)量改善，產(chǎn)品檢驗(yàn)和測(cè)試，品質(zhì)課題攻關(guān)，全面質(zhì)量管理（TQM）等
精益生產(chǎn)（JIT）等。
CTPM（China Total Process Management中國(guó)式全流程管理) 自主經(jīng)營(yíng)，包括CTPM 0階段-6S精益活動(dòng)，CTPM 1階段-初期清掃活動(dòng)，CTPM 2階段-兩源改善活動(dòng)，CTPM 3階段-設(shè)備準(zhǔn)基準(zhǔn)活動(dòng)，CTPM 4階段-設(shè)備總點(diǎn)檢，CTPM 5階段-設(shè)備自主點(diǎn)檢，CTPM 6階段-品質(zhì)工程SQM，CTPM 7階段-自主管理，CTPM 8階段-自主經(jīng)營(yíng)，超自主經(jīng)營(yíng)等
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 時(shí)間增值 |  導(dǎo)入以優(yōu)化人.機(jī).料.法.工具等為核心的生產(chǎn)增值管理，
|
 需要提升效率.節(jié)約成本的制造業(yè).服務(wù)業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.培養(yǎng)一批提升效率.優(yōu)化物流的內(nèi)部專家； 2.建立一套成本節(jié)約.品質(zhì)優(yōu)化.交期迅速的體系方法； 3.減少浪費(fèi)，提高基礎(chǔ)管理和作業(yè)效率； |
| 產(chǎn)能增值 | |||
| 組裝增值 | |||
| 機(jī)加增值 | |||
| 動(dòng)作增值 | |||
| 物流增值 | |||
| 人員育成增值 | |||
| 工裝治具增值 | |||
| 改善創(chuàng)新增值 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| CTPM 0 階段-6S精益活動(dòng)； 1100 6S管理（020X）、 1101 0STEP小組活動(dòng)板、 1102人才訓(xùn)練：點(diǎn)滴教育（0223）、 1103葡萄·提案（0252）、 1104杜鵑花·精益改善之旅（0305）、 1105人才訓(xùn)練：CTPM專家訓(xùn)練、 1106人才訓(xùn)練：QC七工具培訓(xùn)、 1107CTPM 0 年級(jí)三級(jí)診斷 |
通過規(guī)范物，來規(guī)范人，從而規(guī)范一切，建立現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化 |
需要系統(tǒng)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理.可視化管理是制造業(yè).服務(wù)業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.提升企業(yè)形象； 2.6S打造全公司無死角； 3.建立一套完善的6S維持機(jī)制。 |
| CTPM 1 階段-初期清掃活動(dòng)； 1110 1STEP小組活動(dòng)板、 1111跑冒滴漏專項(xiàng)治理活動(dòng)、 1112樣板設(shè)備初期清掃、 1113初期清掃樣板設(shè)備復(fù)制、 1114清掃工具開發(fā)、 1115三現(xiàn)地圖與 LDQ關(guān)聯(lián)分析、 1116蘋果·主題活動(dòng)（0253)、 1117紅旗設(shè)備管理、 1118技能四星導(dǎo)入、 1119CTPM1年級(jí)三級(jí)診斷 |
建立企業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)自主保全管理標(biāo)準(zhǔn)化 |
需要系統(tǒng)規(guī)范現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)管理.可視化管理的制造業(yè) |
1.設(shè)備基礎(chǔ)可視化進(jìn)行精細(xì)化管理，提升設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)； 2.達(dá)到設(shè)備復(fù)原管理的目的； 3.形成設(shè)備初級(jí)清掃標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)價(jià)體系； 4.升員工發(fā)現(xiàn)問題.改善問題的能力，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備清掃時(shí)間； 5.企業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)管理、自主保全管理標(biāo)準(zhǔn)化體系。 |
| CTPM 2 階段-兩源改善活動(dòng)； 1120 2STEP小組活動(dòng)板(兩源改善活動(dòng)）、 1121兩源地圖制作、 1122循環(huán)改善、 1123WHY-WHY分析與演說活動(dòng)、 11244MY看板管理、 1125紅旗設(shè)備推進(jìn)、 1126人才訓(xùn)練：TWI培訓(xùn)、 1127水仙花·主題活動(dòng)大賽（0334）、 1128設(shè)備MTBF管理導(dǎo)入、 1129CTPM2年級(jí)三級(jí)診斷 |
建立企業(yè)設(shè)備兩源改善機(jī)制，設(shè)備微缺陷受控管理； |
設(shè)備缺陷改善各類弱的制造業(yè) |
1.讓員工掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能； 2.why-why分析培養(yǎng)員工刨根問底的意識(shí)； 3.建立一套設(shè)備MTBF管理體系； 4.通過4MY.紅旗設(shè)備建立一套3級(jí)評(píng)價(jià)機(jī)制； 5.源頭解決設(shè)備缺陷問題。 |
| CTPM 3 階段-設(shè)備準(zhǔn)基準(zhǔn)活動(dòng)； | 產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少.油使用量的減少 |
設(shè)備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.建立一套注油準(zhǔn)基準(zhǔn)書標(biāo)準(zhǔn)； 2.建立通用注油教材.車間定制的注油教材； 3.制定一套設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)基準(zhǔn)書； 4.通過“技能大比拼”活動(dòng)，提高員工的工作積極性和工作技能； 5.清掃/注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善 |
| CTPM 4階段-設(shè)備總點(diǎn)檢 | 消耗品更換次數(shù)的減少.平均故障間隔時(shí)間(MTBF)的提高 |
設(shè)備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.設(shè)備點(diǎn)檢point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí)； 2.清掃/注油/點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善; 3.設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少; |
| 高CTPM 5階段-設(shè)備自主點(diǎn)檢 | 設(shè)備信賴性的提高、平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短 |
設(shè)備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施； 2.平均修理時(shí)間(MTTR)的縮短； 3.設(shè)備信賴性的提高； 4.4STEP block 展開及標(biāo)準(zhǔn)化； 5.設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） ； 6.設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原； |
| CTPM 6階段-品質(zhì)工程SQM | 設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)、突發(fā)不良零化狀態(tài)維持 |
設(shè)備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1、制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn)； 2、品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化, 系統(tǒng)化； 3、運(yùn)轉(zhuǎn)員的準(zhǔn)專業(yè)化(日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修)； 4.設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持 5.設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 6.高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持 |
| CTPM 7階段-自主管理/td> | 維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 |
設(shè)備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.OEE極限挑戰(zhàn) 2.個(gè)人改善提升 3.成本管理體系 4.現(xiàn)工程/設(shè)備狀態(tài)的維持 5.維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 |
| CTPM 8階段-自主經(jīng)營(yíng) | 實(shí)現(xiàn)獨(dú)立經(jīng)營(yíng) |
需要獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的制造業(yè).服務(wù)業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.企業(yè)革新文化提煉 2.全員參與經(jīng)營(yíng) 3.實(shí)行高度透明經(jīng)營(yíng) 4.革新管理文化化，文化傳承 5.培養(yǎng)具有經(jīng)營(yíng)者意識(shí)的人才 |
| 超自主經(jīng)營(yíng) | 實(shí)現(xiàn)智能化管理 |
|
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 縮短交期，提升交貨準(zhǔn)時(shí)率 |
設(shè)備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.提高生產(chǎn)效率20~40%； 2.降低企業(yè)的運(yùn)用成本20~40%； 3.交貨期提高達(dá)20-40%以上； 4.減少企業(yè)人力投入10~30%。 5.生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化； 6.將多個(gè)部門的能力、配合程度綜合發(fā)揮到佳； 7.產(chǎn)品快速流動(dòng)，減少在制品及大量不良品的產(chǎn)生； 8.展示了信息流與物流之間的聯(lián)系幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源； 9.減少員工走動(dòng)，減少無節(jié)致的物料領(lǐng)用及管理，快速響應(yīng)生產(chǎn)線體物料需求。 |
| PMC計(jì)劃管理 | |||
| 精益計(jì)劃管理 | |||
| 精益物控管理 | |||
| 精益采購管理 | |||
| 精益物流管理 | |||
| 制造周期縮短 | |||
| PMC應(yīng)變模式 | |||
| 綜合效率（OEE）提升 | |||
| 精益生產(chǎn)（JIT） |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 品質(zhì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) | 優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，使品質(zhì)管控轉(zhuǎn)到預(yù)防和改善上來 |
目前還是以檢驗(yàn)來控制的企業(yè) |
使企業(yè)能夠從源頭來管控質(zhì)量 |
| 品質(zhì)團(tuán)隊(duì)管理 | 使團(tuán)隊(duì)視野和能力都提升 |
團(tuán)隊(duì)的技能比較弱的企業(yè) |
1.拓寬團(tuán)隊(duì)在品質(zhì)管控上的視野 2.提升團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)管控技能 3.提升團(tuán)隊(duì)的凝聚力 |
| 質(zhì)量體系建設(shè) | 構(gòu)建科學(xué)適用的質(zhì)量管理體系 |
無系統(tǒng)性質(zhì)量管理的企業(yè) |
1.建立了系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系 2.可以通過客戶驗(yàn)廠審核 3.培訓(xùn)了質(zhì)量管理的人才隊(duì)伍 |
| 品質(zhì)設(shè)計(jì) | 從新產(chǎn)品導(dǎo)入的源頭控制質(zhì)量 |
在新產(chǎn)品導(dǎo)入階段沒有質(zhì)量管控或管控很弱的企業(yè) |
1.從早期和源頭控制質(zhì)量，使質(zhì)量不良消滅在萌芽狀態(tài) 2.大幅度減少質(zhì)量不良損失成本 |
| 質(zhì)量過程控制 | 控制過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，使質(zhì)量波動(dòng)最小 |
還在以事后檢驗(yàn)為主的企業(yè) |
1.減少制造過程的質(zhì)量不良的發(fā)生 2.大幅度減少質(zhì)量不良損失成本 |
| 質(zhì)量分析 | 科學(xué)找到質(zhì)量問題的原因 |
質(zhì)量分析能力比較弱的企業(yè) |
1.能夠找到質(zhì)量不良的真正原因 2.培訓(xùn)和鍛煉企業(yè)質(zhì)量分析的能力 |
| C質(zhì)量改善 | 科學(xué)找到質(zhì)量問題的改善方法，使質(zhì)量問題不再重復(fù)發(fā)生 |
質(zhì)量問題總是重復(fù)發(fā)生的企業(yè) |
1.質(zhì)量問題能夠得到徹底改善，不再重復(fù)發(fā)生 2.培訓(xùn)和鍛煉企業(yè)質(zhì)量分析和改善的能力 |
| 產(chǎn)品檢驗(yàn)和測(cè)試 | 建立科學(xué)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并得到執(zhí)行 |
1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不全2.檢驗(yàn)技能不足3.檢驗(yàn)設(shè)備落后4.檢驗(yàn)和測(cè)試可靠性低 |
1.建立了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 2.提升了檢驗(yàn)技能 3.檢驗(yàn)和測(cè)試的可靠性得到提高 |
| 品質(zhì)課題攻關(guān) | 消除質(zhì)量瓶頸 |
一些質(zhì)量問題成為公司發(fā)展的瓶頸，長(zhǎng)期得不到改善的企業(yè) |
1.消除質(zhì)量瓶頸 2.培養(yǎng)和鍛煉了分析問題和解決問題的能力 |
| 全面質(zhì)量管理（TQM） | 全員參與質(zhì)量管理和改善 |
沒有全員參與質(zhì)量管理和改善的企業(yè) |
1.大幅度提升客戶滿意度，降低客戶投訴 2.大幅度減少質(zhì)量損失成本 3.大幅度提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 4.提升質(zhì)量管控的水平 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 新工廠規(guī)劃 | 制定出滿足工藝、物流最短、功能分區(qū)合理、高效的廠房規(guī)劃 |
需要變遷或者新建廠的制造業(yè) |
1.改善和提高企業(yè)形象； 2.提高聯(lián)合工作效率； 3.提高空間利用率； 4.打造成細(xì)分行業(yè)標(biāo)桿； 5.最短的流程，安全的操作，最快的周期，最低的成本； |
| 精益布局優(yōu)化 | 將離散的工序有效地聯(lián)合起來，避免孤島作業(yè) |
需要優(yōu)化工廠布局的制造業(yè) |
1.提高生產(chǎn)效率； 2.提高產(chǎn)品品質(zhì)； 3.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 4.節(jié)省場(chǎng)地面積； 5.作業(yè)中間更易協(xié)調(diào)、溝通、支援，促進(jìn)品質(zhì)效率提升； |
| 鐵路造價(jià)管理 | 合理確定和有效地控制工程造價(jià) |
工程造價(jià)項(xiàng)目 |
1.合理確定投資估算、概算造價(jià)、預(yù)算造價(jià)、承包合同價(jià)、結(jié)算價(jià)、竣工決算價(jià)； 2.合理選定工程的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； 3.按概算對(duì)造價(jià)實(shí)行靜態(tài)控制、動(dòng)態(tài)管理； 4.建設(shè)工期、工程造價(jià)和工程質(zhì)量進(jìn)行有效的控制 |
| 公路造價(jià)管理管理 | |||
| 橋梁造價(jià)管理 | |||
| 電力造價(jià)管理 | |||
| 隧道造價(jià)管理 | |||
| 建筑造價(jià)管理 | |||
| 礦井造價(jià)管理 | |||
| 水利造價(jià) |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 設(shè)備專業(yè)保全框架 | 通過化建立健全設(shè)備管理體系，使設(shè)備資產(chǎn)綜合效益最大
|
設(shè)備生產(chǎn)為主的制造業(yè) |
1.提高設(shè)備使用效率； 2.建立一套規(guī)章制度； 3.建立一套設(shè)備數(shù)據(jù)管理體系； 4.提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率； 5.提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)； 6.降低生產(chǎn)故障異常時(shí)間及次數(shù)，保障生產(chǎn)計(jì)劃需求。 |
| 設(shè)備事后保全 | |||
| 設(shè)備預(yù)防保全 | |||
| 設(shè)備改良保全 | |||
| 設(shè)備保全預(yù)防 | |||
| 設(shè)備預(yù)知保全 | |||
| 設(shè)備保全技能 | |||
| 設(shè)備備件管理 | |||
| 設(shè)備委外作業(yè) | |||
| 設(shè)備全生命周期成本管理（LCC） |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 動(dòng)力管理職責(zé) | 通過化建立健全動(dòng)力管理體系，使動(dòng)力管理更經(jīng)濟(jì)、實(shí)效；保障企業(yè)動(dòng)力供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需求 | 需要系統(tǒng)完善企業(yè)動(dòng)力管理的企業(yè) |
1.完善企業(yè)動(dòng)力管理組織職能； 2.建立一套規(guī)章制度； 3.建立一套動(dòng)力數(shù)據(jù)管理體系； 4.降低企業(yè)動(dòng)力費(fèi)用20-30%； |
| 動(dòng)力安裝調(diào)試 | |||
| 動(dòng)力技術(shù)臺(tái)賬 | |||
| 動(dòng)力教育培訓(xùn)動(dòng) | |||
| 力維護(hù)保養(yǎng) | |||
| 動(dòng)力檢查評(píng)級(jí) | |||
| 動(dòng)力計(jì)劃?rùn)z修 | |||
| 動(dòng)力備件管理 | |||
| 動(dòng)力資產(chǎn)管理 | |||
| 動(dòng)力閑置報(bào)廢 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 安全與環(huán)境管理體系審查 | 明亮、舒適、無污染、無隱患威脅的環(huán)境
|
需要系統(tǒng)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理.可視化管理是制造業(yè).服務(wù)業(yè)的企業(yè)或事業(yè)單位 |
1.發(fā)掘并改善安全隱患； 2.安健環(huán)設(shè)施依標(biāo)準(zhǔn)完善； 3.安健環(huán)體系建立與優(yōu)化； 4.將所有安全相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)通過圖文并茂的方式制作，專項(xiàng)培訓(xùn)并認(rèn)證； 5.安全培訓(xùn)與看板宣傳； |
| 安全管理可視化 | |||
| 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 | |||
| 安全訓(xùn)練 | |||
| 安全文化建設(shè) | |||
| 行為安全管理 | |||
| 安全體驗(yàn)館 | |||
| 應(yīng)急預(yù)案措施 | |||
| 信息/智能安全 | |||
| 環(huán)境管理 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 智能產(chǎn)品 | 通過智能制造的升級(jí)，實(shí)現(xiàn)制造柔性、提升產(chǎn)品質(zhì)量，更快速、低成本、高質(zhì)量的滿足客戶需求 |
新建工廠或資金充足、有一定智能技術(shù)基礎(chǔ)企業(yè) |
1.人工成本降低。 傳統(tǒng)制造轉(zhuǎn)智能，在同樣的流程工藝基礎(chǔ)上，智能會(huì)用人更少些，工人的工資會(huì)降低； 2.工藝流程的費(fèi)用減少。智能會(huì)縮短時(shí)間或工藝流程會(huì)縮減，這樣流程費(fèi)用會(huì)減少； 3.智能機(jī)器在很大程度上可以克服人工的作業(yè)上的一些缺陷，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低材料成本； 4.智能機(jī)器相對(duì)時(shí)間運(yùn)用上縮短，提高時(shí)效，快速投放市場(chǎng)，滿足客戶需求，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 |
| 智能服務(wù) | |||
| 智能裝備 | |||
| 智能生產(chǎn)線 | |||
| 智能車間 | |||
| 智能工廠 | |||
| 智能研發(fā) | |||
| 智能管理 | |||
| 智能物流 | |||
| 智能決策等 |
| 我們提供以下服務(wù) | 項(xiàng)目目標(biāo) | 適用對(duì)象 | 企業(yè)收益 |
|---|---|---|---|
| 生產(chǎn)工具信息化 | 通過生產(chǎn)管理信息化，提升生產(chǎn)管理信息化水平，使生產(chǎn)管理信息交換更及時(shí)、便捷、正確
|
生產(chǎn)管理信息化未實(shí)施或信息化水平待提升的企業(yè) |
1.打造企業(yè)生產(chǎn)全程一體化管理； 2.流程無縫銜接，確保生產(chǎn)信息交換的及時(shí)、準(zhǔn)確； 3.可視化生產(chǎn)過程，減少溝通成本，保證生產(chǎn)交期； 4.工序品質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)控，輕松解決產(chǎn)品質(zhì)控、防偽、追蹤、溯源等難題。 |
| 精益管理信息化 | |||
| 計(jì)劃控制信息化 | |||
| 質(zhì)量管理信息化 | |||
| 設(shè)備管理信息化 | |||
| 績(jī)效管理信息化 | |||
| 文化建設(shè)信息化 | |||
| 物流管理信息化 | |||
| 倉庫管理信息化 | |||
| 成本核算信息化 |
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