【通用名稱】 顧客品質改善活動

　　【項目描述】

　　對公司在產品質量方面的顧客投訴和返品問題成立課題組，通過課題組和各生產單位以專項改善活動的方式進行原因分析和改善活動開展，使之有效解決，提升客戶滿意度。

　　【項目特點】

　　顧問手把手指導，通過6個月左右解決第一批問題，并建立持續(xù)運營的機制。

　　【推行效果】

　　產品存原因得到系統(tǒng)分析，有效解決;

　　產品質量顯著改善;

　　客戶滿意度有效提升。

　　【適用企業(yè)】

　　適用于對產品質量要求較高、公司迫切需要解決客戶質量問題的所有企業(yè)。

　　【合作流程】

　　如您確有合作意愿，我們將整個合作過程劃分為7個步驟，分別為：

　　【實施周期】5-6個月

　　【推薦顧問】CTPM華天謀資深顧問師、熊遠平、高剛、譚永輝、周詩勇、黃權蓉

　　【成功案例】

　　案例1——**電子(嘉興)有限公司客戶投訴總結

　　投訴問題

　　2005年6月19日，T004-E30產品100PCS試產品，在崇正總裝測試投入中，發(fā)現3PCS不良，維修結果均為U4反向。

　　調查經過

　　1、此產品100PCS試產時使用的IC U4為管裝材料，來料狀況為已拆封和半管裝形式。調查同類形式管裝IC(料號：8255IC004334)，發(fā)現半管裝中IC有2 PCS放置方向與其他不一致，由此判斷定為，本次反向可能的原因是管裝IC U4來料有裝反現象。

　　2、本次新品試產過程中，因機器貼片參數在調試完善中，此IC有較多拋料狀況，SPD采用了手貼方式補件，有可能認為補反。

　　原因分析

　　根據調查的結果，綜合本次試生產的實際情況，推斷出，產生本次缺陷的原因應該是以下幾種：

　　(1)此次生產使用的100PCS U4管裝時材料擺放位置有反向現象;

　　(2)手貼元件時人員操作疏失，將元件手貼反向;

　　(3)對新產品試產，SMT定位人員檢查漏失;

　　(4)FCT無法測試，導致流出;

　　(5)QA 100% 檢查，但產品首次試產及出貨較緊，沒能及時發(fā)現問題而流出。

　　改善對策

　　1、對此IQC執(zhí)行加嚴檢驗，檢查管料IC方向擺放要一致;

　　2、手貼元件需對極性方向作打點標識確認;

　　3、在SMT工藝中明確重點檢查U4方向;

　　4、將此IC反向狀況作業(yè)人員進行培訓，注意檢查管裝材料的擺放方向必須一致;

　　5、與**研發(fā)工程確認我司測試的覆蓋率，建立不可測元件表，對元件在外觀定位工藝中進行重點檢查。

　　跟蹤結果

　　以上措施我司已于6月23號開始執(zhí)行，目前制程中沒有發(fā)現類似現象?？蛻粢参丛俜答伌祟悊栴}，因此認為措施有效。