6S/CTPM 精益管理“首席推進官”輪值制度是成州鋅冶煉廠深入推行6S/CTPM 精益管理，助力生產(chǎn)經(jīng)營、降本增效、安全環(huán)保等與精益管理深度融合的創(chuàng)新模式。5月9日，成州鋅冶煉廠第二期“首席推進官”在浸出車間圓滿落幕，將全廠6S/CTPM 精益管理推向更高維度。

精益生產(chǎn)。浸出車間將6S/CTPM 精益管理具化為生產(chǎn)工藝全流程數(shù)據(jù)管控，全面錨定更優(yōu)的能耗目標、更好的產(chǎn)品品質(zhì)、更佳的工藝控制、更高的增效成果等關(guān)鍵工作，大力開展中上清除鐵技術(shù)攻關(guān)，中上清含鐵降幅達60%；開發(fā)雙路徑動態(tài)調(diào)控程序，實現(xiàn)濾液動態(tài)調(diào)控走向，并優(yōu)化沉礬操作，降低沉礬上清含固量；優(yōu)化壓濾機吹風時長，大幅提升浸出渣脫水效率。通過一系列的技術(shù)創(chuàng)新與管理革新，推動浸出車間核心技術(shù)指標優(yōu)于行業(yè)水平。

精益設(shè)備。浸出車間創(chuàng)新“定人、定時、定點、定責、定標準，日常巡檢、專業(yè)周檢、車間周查”“五定三級”設(shè)備管理制度，對關(guān)鍵設(shè)備進行一對一設(shè)備監(jiān)管保潔，提升設(shè)備的清潔度與運行效率。針對浸出車間核心9類設(shè)備，F(xiàn)J系列減速機、濃密機減速機、壓濾機等，制作《設(shè)備潤滑管理手冊》，以圖文并茂的形式詳細解析不同設(shè)備的潤滑作業(yè)標準，直觀呈現(xiàn)關(guān)鍵潤滑部位，為精準維護提供指引。引用《OPL點滴教育手冊》，系統(tǒng)梳理操作、維護、檢修等知識，助力崗位人員全面掌握設(shè)備的運行原理、主要參數(shù)、故障分析等內(nèi)容，切實提升人員操作技能，保障設(shè)備穩(wěn)定運行。

精益工具。浸出車間以提升工作效率、降低勞動強度、簡化作業(yè)步驟為主線，激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)造熱情，廣泛征集職工創(chuàng)新思路，自主開發(fā)高分子管翻遍模具、手動搬運車、軸承拆卸器等8項實用工具。軸承拆卸器輕松解決泵體軸承拆卸難的問題，且適配多種型號，有效提升勞動效率；手動搬運車助力職工搬運較重備品備件更加輕便省力；電焊機小推車在便于電焊機挪動的同時，也使電源線束收集更加規(guī)范整潔。在各項工具的助力下，車間整體工作變得快捷高效，為車間生產(chǎn)效率提升、管理提質(zhì)升級注入強勁動力。

精益班組。浸出車間將“一會、二核、三查、四醒、六管”方法貫穿于各個生產(chǎn)班組，利用班前會明確生產(chǎn)目標，激勵職工士氣，核對生產(chǎn)計劃、核對操作人員配置，并在作業(yè)前開展班前初期檢查，確認設(shè)備、工器具及作業(yè)環(huán)境無隱患。加強生產(chǎn)過程巡檢，確保崗位人員操作規(guī)范、設(shè)備運行良好、工藝控制精準，收班后進行現(xiàn)場環(huán)境清理，設(shè)備維護及物料清點，做到日清日結(jié)，做到人員管理、設(shè)備管理、物料管理、方法管理、環(huán)境管理、測量管理深度融合，為生產(chǎn)班組管理提供了清晰思路和實用工具，能夠幫助班組在復雜多變的生產(chǎn)環(huán)境中保持高效運轉(zhuǎn)、提升團隊凝聚力和執(zhí)行力。

精益現(xiàn)場?，F(xiàn)場精益管理是6S/CTPM 精益管理最核心的一步，浸出車間在往期精益管理區(qū)域打造的基礎(chǔ)上不斷總結(jié)區(qū)域經(jīng)驗，創(chuàng)新現(xiàn)場管理方法，升級現(xiàn)場管理標準，以顏色管理、標識管理、看板管理為主要手段，開展管網(wǎng)、閥門、槽罐等設(shè)備設(shè)施的管理升級工作。顏色標識清晰的管線可以讓職工一眼明確管道用途及流向，規(guī)范的標簽提醒操作人員遵守操作規(guī)范及安全措施，明亮的區(qū)域劃分讓職工了解作業(yè)區(qū)、設(shè)備區(qū)、安全通道的劃分。壓濾機機油站、皮帶秤防護罩、溜槽蓋板極大的減少現(xiàn)場揚塵、機械滲油的現(xiàn)象發(fā)生，讓生產(chǎn)作業(yè)與現(xiàn)場環(huán)境維護齊肩并行。除此之外，浸出車間還在樓梯、過道等區(qū)域精心布置了文化墻，讓質(zhì)量管控、設(shè)備維護、技術(shù)創(chuàng)新、成本管控、精益管理等內(nèi)容持續(xù)在職工腦海中加強印象，助推職工不斷提升自身積極向上的思維意識。

風險防控。6S/CTPM 精益管理最終落腳點，就是通過現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境提升、設(shè)備管理水平提升、人員專業(yè)素養(yǎng)提升來推進現(xiàn)場安全防控化解。浸出車間積極利用DeepSeek+Kimi，將《崗位安全操作規(guī)程》《崗位安全生產(chǎn)責任制》等規(guī)章制制作為更加生動形象的安全教育培訓ppt，使核心內(nèi)容更加生動形象、通俗易懂。利用豆包AI上傳現(xiàn)場照片，對圖片中的安全風險進行辨識并提供相關(guān)防控建議，助力車間及崗位員工及時了解風險，規(guī)避風險。同時，開展 “安全來找茬” 趣味安全活動，提升人員風險辨別能力。浸出車間還在生產(chǎn)現(xiàn)場布設(shè)功能二維碼，有限空間作業(yè)碼可實時獲取審批、危險源等信息，實現(xiàn)可視化交底與追溯；崗位操作碼以音視頻呈現(xiàn)風險、操作規(guī)范等，兩類碼協(xié)同落實雙控機制，助力員工規(guī)避風險，提升現(xiàn)場安全管理效能。在隱患治理上，車間實施“掛牌督改”，班組發(fā)現(xiàn)隱患立即在隱患點掛牌上報車間，車間當日完善牌面信息，明確整改責任人、措施及時限，登記臺賬跟蹤。車間自查或接報難整改隱患，同樣掛牌，協(xié)調(diào)廠方處理，整改后由車間班子與安全員驗收銷號，記錄入臺賬，形成發(fā)現(xiàn)問題—明確責任—督辦整改—驗收銷號的閉環(huán)整改模式。

現(xiàn)場觀摩結(jié)束后，成州鋅冶煉廠召開了“首席推進官”月度輪值工作成效現(xiàn)場交流評價會，由本月首席推進官浸出車間主任王曉宏對輪值期間各項工作進行了匯報，車間、部室代表對浸出車間本期“首席推進官”進行了點評。華謀輔導老師對本月全廠6S/CTPM 精益管理推進工作及浸出車間輪值工作進行了輔導總結(jié)。

廠長金忠肯定了全廠推行精益管理三年來的工作成果。要求全廠各級人員要在觀摩學習中深入剖析觀摩內(nèi)容的本質(zhì)內(nèi)涵，積極借鑒設(shè)備管理、操作標準等優(yōu)秀經(jīng)驗并廣泛推廣，充分發(fā)揮觀摩學習的作用，提升整體管理水平。在工作推進中總結(jié)優(yōu)秀做法，將其凝練提升，避免推廣內(nèi)容模糊不清，確保優(yōu)秀經(jīng)驗能夠有效傳承。同時，全體人員要統(tǒng)一思想，深刻認識到精益管理對企業(yè)發(fā)展的重要作用，各車間要提高認知，主動推進各項工作，從思想和行動上積極落實精益管理理念。在優(yōu)化固化中建立長效機制，解決環(huán)境保持、人員約束等問題，并將相關(guān)工作納入考核體系，確保工作的持續(xù)性和穩(wěn)定性。在工作結(jié)合中認識到安全標準化班組建設(shè)與五星六力經(jīng)營管理的相通相融性，避免工作混亂，實現(xiàn)各項管理工作的有機結(jié)合，提高管理效率。在班子建設(shè)中，班子團結(jié)、思路清晰是開展工作的基礎(chǔ)，確保領(lǐng)導班子有效帶領(lǐng)團隊推進工作。

金忠強調(diào)，相關(guān)部室要更多的參與到6S/CTPM 精益管理“首席推進官”推進過程中，切實將自身工作內(nèi)容與精益管理推進工作深度融合，結(jié)合自身領(lǐng)域主動參與、主動作為。各單位要增強精益管理工作的積極性、主動性，做好精益管理工作的宣傳動員、結(jié)合已開展的2期“首席推進官”工作成效，提前謀劃、爭先行動，摒棄“等”的惰性思想。要開展“6S/CTPM 精益管理再學習”工作，結(jié)合三年來精益管理工作經(jīng)驗，通過學習提升對精益管理工作的理解，做到精益管理由淺到深、由深到再提升，進而提高工作主動性與參與度，積極投入到精益管理工作中，以“精益化、自動化、數(shù)字化”為達成路經(jīng)，圍繞打造“生產(chǎn)運營、產(chǎn)品質(zhì)量、標準化管理、數(shù)智化產(chǎn)線”四大標桿目標，持續(xù)運用好DeepSeek等智能化工具，扎實做好基礎(chǔ)管理，推進全廠成本控制、生產(chǎn)經(jīng)營等工作高質(zhì)量進位。

會上，廠長金忠向上一期首席推進官電解車間頒發(fā)了“標準鋅光獎”，隨后，浸出車間與焙燒制酸車間進行了“首席推進官”傳令儀式。